近日，国内建材领域传来技术突破消息，恒盛研发的风电混塔预制节段拼接胶凭借“不流挂、粘接牢固、强度高”三大核心优势，成为风电混凝土塔筒施工中的关键材料。该产品采用改性环氧树脂技术，通过优化配方与工艺，解决了传统拼接胶在复杂工况下的施工难题，为风电塔筒的安全性与施工效率提供了双重保障。

技术突破：高强度与施工便捷性兼得 

风电塔筒作为支撑风电机组的核心构件，需承受极端风压、重力及震动荷载。传统拼接胶在低温、潮湿或垂直施工时易出现流挂、粘接不均等问题，影响结构稳定性。此次推出的新型拼接胶通过以下技术革新实现突破： 

1.高触变性设计：胶体呈膏状，涂抹后不流挂、无滴落，确保垂直或倾斜拼接面的均匀性，减少材料浪费。 

2.早强高强特性：固化后形成三维网状结构，抗压强度达80MPa，钢对混凝土正拉粘接强度≥3.0MPa，满足C100高强度混凝土塔筒的拼接需求。 

3.环境适应性：可在-20℃至50℃范围内施工，潮湿面粘接强度不降，耐湿热老化、冻融循环及化学腐蚀，使用寿命超50年。

应用案例：162米超高度塔筒的“粘接密码” 

在某162米风电混塔项目中，该拼接胶成功实现“傻瓜式施工”：施工人员仅需将A、B组分按比例混合后，用刮铲均匀涂抹于拼接面，即可完成塔筒节段的快速对接。项目负责人表示：“相比传统焊接或螺栓连接，拼接胶施工效率提升40%，且无需严格处理粘结面，降低了人力与设备成本。”

 此外，该产品已在多个低风速高切变地域的风电项目中应用，助力风机轮毂高度突破140米，显著提升发电效率。

行业影响：推动风电混塔施工标准化 

据行业专家分析，风电混塔拼接胶的技术升级对风电产业具有三重意义： 

1.安全性提升：高强度粘接与抗疲劳性能，可有效减少塔筒裂缝、位移风险，延长设备寿命。 

2.施工效率革命：单节塔筒拼接时间缩短至2小时，配合架桥机悬拼工艺，实现“边吊装边拼接”的流水化作业。 

3.成本优化：相比进口同类产品，国产拼接胶价格降低30%，且密度更低，单吨用量减少15%，综合成本优势显著。

企业布局：从材料研发到施工服务全链条覆盖 

作为该技术的研发方，东莞恒盛已形成“材料研发+施工指导+质量检测”的全链条服务体系。其产品通过ISO 9001质量认证，并可根据客户需求定制胶体颜色、固化时间等参数。目前，该企业已与多家风电整机厂商建立合作，计划未来三年在西北、东北等风电大省布局区域服务中心，进一步缩短供货周期。 

绿色基建与材料创新的双向赋能 

随着“双碳”目标的推进，风电行业对混塔结构的需求持续增长。新型拼接胶的推广不仅为风电混塔施工提供了技术支撑，更彰显了国产材料在新能源基建中的创新实力。未来，随着材料性能的持续优化与施工工艺的标准化，风电混塔拼接胶有望成为风电产业链中的“隐形冠军”，助力我国新能源产业高质量发展。 

从实验室到风电场，从材料配方到施工工艺，风电混塔拼接胶的突破是技术创新与产业需求的深度融合。在新能源基建的浪潮中，这类“小材料”正发挥着“大作用”，为绿色能源的未来注入强劲动力。

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